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In unserem Unternehmen ist der Gießprozess in vier grundlegende Phasen unterteilt, die die Qualität der hergestellten Gussteile bestimmen.
Der Entwurf einer Gussform oder eines Gussmodells steht am Anfang des gesamten Gussproduktionsprozesses, so dass die Qualität und Präzision ihrer Herstellung oft die endgültige Qualität und Form des Produkts bestimmt. Das Unternehmen verwendet CAD-Systeme in der Entwurfsphase der Formen, die dann in einem modernen Werkzeugbau nach CAM-Konvertierung hergestellt werden.
Die Vorbereitung und Durchführung der O-Modellierung richtet sich nach der Art der geplanten Produktion. Für die Einzel- und Kleinserienfertigung von mittelgroßen und großen Gussstücken nach Gesamtabmessungen und Gewicht werden Holzmodelle, für kleine Gussstücke Modelle aus Holz und Kunststoffen und Harzen hergestellt.
Aluminiumguss ist ein bekanntes, aber aufgrund seiner Vielseitigkeit immer häufiger eingesetztes technologisches Verfahren zur Herstellung von Produkten und Halbzeugen. Aus diesem Grund ist die Aluminiumgießerei der Hauptgeschäftszweig des Unternehmens. Das Unternehmen verfügt über einen ganzen Fuhrpark an Gießmaschinen, kann in modernen Öfen 3 Tonnen Metall pro Tag schmelzen und beschäftigt vor allem hochkarätige Fachkräfte mit langjähriger Erfahrung und dem nötigen Gießereiwissen.
Die Vorbereitung und Durchführung der O-Modellierung richtet sich nach der Art der geplanten Produktion. Für die Einzel- und Kleinserienfertigung von mittelgroßen und großen Gussstücken nach Gesamtabmessungen und Gewicht werden Holzmodelle, für kleine Gussstücke Modelle aus Holz und Kunststoffen und Harzen hergestellt.
Die Anlage verfügt über eine Produktionskapazität zur Herstellung von Aluminiumgussteilen in Sandformen mit einem Gewicht von bis zu 300 kg und einer Größe von 1,5 m3. Mit dieser Methode werden Gusselemente für den Garten, Gussteile für Stühle, Gussteile für Oldtimer, Gussteile für landwirtschaftliche Maschinen und Gussteile für Druckmaschinen hergestellt.
Sandabgüsse werden aus vom Kunden gelieferten Gipsmodellen und Holzmodellen hergestellt, die wir nach der Zeichnung oder dem Entwurf des Kunden anfertigen.
Obwohl die Kosten für die Vorbereitung der Form höher sind, gewährleistet diese Methode einen schnelleren Produktionszyklus und die Lebensdauer der Form ermöglicht es, Serien von bis zu 20.000 Teilen aus einer einzigen Form zu fertigen. Dank unseres eigenen Konstruktions- und Technologiehintergrunds, des modernen Werkzeugbaus und der Produktionskapazitäten werden die von unserer Gießerei angebotenen Werkzeuge zu vernünftigen Preisen angeboten und die Zeit der Projektrealisierung ist immer genau definiert. Dazu kommt die Pünktlichkeit bei der Ausführung der Aufträge.
Aufgrund der immer häufigeren Anfragen der Kunden, das fertige Produkt zu erhalten, ist die Gießerei mit einem Maschinenpark ausgestattet, der Bearbeitungen in den Bereichen Drehen, Fräsen, Schneiden sowie Bohren und Gewindeschneiden von Löchern ermöglicht.
Da einige Aluminiumlegierungen spezielle Werkzeuge erfordern, werden die genauen Bearbeitungsmöglichkeiten von Aluminiumgussteilen vom Unternehmen auf individuelle Anfrage vorbereitet. Die Bearbeitungen werden auf der Grundlage der STP-Dokumentation durchgeführt.
Je nach Kundenwunsch führt das Werk Nachbearbeitungs- und Reinigungsarbeiten an Aluminium- und Messinggussteilen durch. Dabei handelt es sich vor allem um das Ausklopfen der Gussstücke aus den Formen, das Abschneiden des Gusses und das Übergießen, das Schleifen und Sandstrahlen der Gussstücke. Die meisten dieser Arbeiten werden mit Pressen, Sägen und Trennschleifern durchgeführt, sehr oft werden die Gussstücke aber auch von Hand mit Hilfe von pneumatischen und elektrischen Werkzeugen bearbeitet.